Toujours dans l’air du temps
et en constante évolution
Nous considérons l’amélioration constante comme un objectif principal. En recherchant et en utilisant de nouveaux matériaux et systèmes de production, nous optimisons les processus internes pour augmenter la qualité et réduire les délais de livraison de nos produits. Depuis 2017, nous avons mis en place un département de conception avec un logiciel de cad / cam et un scanner 3D.
Nous écoutons le client
Offrir un service professionnel est essentiel pour nous. Pour cette raison, nous sommes attentifs aux besoins du client, nous fournissons rapidement les informations demandées et proposons les solutions les plus adaptées.
Nous respectons l’environnement
Nous prêtons attention à l’équilibre écologique. C’est pourquoi nous nous engageons à utiliser au mieux les ressources, à utiliser des matériaux recyclables à faible impact environnemental et à surveiller en permanence les risques potentiels pour la sécurité. Nous sommes certifiés ISO9001 depuis 1998, ISO14001 depuis 2012 et ISO45001 depuis 2021.
Depuis 1974 nous équipons véhicules commerciaux légers
L’HISTOIRE
Les origines de Car Fibreglass remontent à la moitié des années 70, quand Franco Barboni ouvre un atelier pour la construction et réparation de fourgons. Après plusieurs années d’expérience dans la réalisation de camping-cars, l’usine se spécialise dans la production d’applications en fibre de verre pour voitures et ambulances. Entre le 1992 et le 1994 le management actuel décide d’investir ses compétences dans le secteur des véhicules commerciaux, en proposant des aménagements pour en améliorer l’utilisation de la part des professionnels. La forte croissance de ce segment de marché pendant les années 90 offre à Car Fibreglass l’occasion de développer les premiers modèles de « COVER », un revêtement interne qui rend l’espace de chargement du véhicule étanche, lavable et anti-développement bactériens. L’adoption de certaines réglementations européennes, comme celle H.A.C.C.P. concernant le traitement des produits alimentaires et les premières Lignes Directrices Européennes relatives au transport de médicaments (94/C63/03), ainsi que l’implémentation d’un Système de Gestion pour la Qualité certifié ISO9001, pose les bases pour le succès du « COVER », qui compte une production initiale d’une dizaine d’unités vendues en Italie en 2000 jusqu’à plus de 2500 unités vendues en 2019 en 30 nations.
Les origines de Car Fibreglass remontent à la moitié des années 70, quand Franco Barboni ouvre un atelier pour la construction et réparation de fourgons. Après plusieurs années d’expérience dans la réalisation de camping-cars, l’usine se spécialise dans la production d’applications en fibre de verre pour voitures et ambulances. Entre le 1992 et le 1994 le management actuel décide d’investir ses compétences dans le secteur des véhicules commerciaux, en proposant des aménagements pour en améliorer l’utilisation de la part des professionnels. La forte croissance de ce segment de marché pendant les années 90 offre à Car Fibreglass l’occasion de développer les premiers modèles de « COVER », un revêtement interne qui rend l’espace de chargement du véhicule étanche, lavable et anti-développement bactériens. L’adoption de certaines réglementations européennes, comme celle H.A.C.C.P. concernant le traitement des produits alimentaires et les premières Lignes Directrices Européennes relatives au transport de médicaments (94/C63/03), ainsi que l’implémentation d’un Système de Gestion pour la Qualité certifié ISO9001, pose les bases pour le succès du « COVER », qui compte une production initiale d’une dizaine d’unités vendues en Italie en 2000 jusqu’à plus de 2500 unités vendues en 2019 en 30 nations.
Car Fibreglass suit en interne tout son processus productif : du projet à la réalisation du moule, de la fabrication à l’installation du produit sur le véhicule, jusqu’aux tests de validation.
Les nouvelles lignes de production ABS ont été réalisées à partir de 2017, en prêtant attention à:
- L’environnement, l’implémentation et la mise à jour continue d’un système de management conçu pour diminuer l’impact environnemental des processus productifs, ainsi que pour obtenir une optimisation des ressources énergétiques ;
- La sécurité sur le lieu de travail, en actualisant constamment le système d’évaluation des risques, en réalisant d’infrastructures et de dispositifs de protection afin de réduire au minimum le risque d’accidents et d’analyser ceux potentiels.
Vu la croissante compétitivité du marché et la demande de produits de plus en plus innovatifs et fiables, la qualité devient une exigence essentielle qui peut être satisfaite à travers l’identification des besoins des clients et la responsabilisation de tout le personnel.